车铣复合加工的特点
随着计算机技术、机床技术和加工技术的不断发展，传统的单一加工方法已经不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在此背景下，车铣复合加工技术应运而生。车铣复合加工的理念是“一次装夹，全部完成”。这种加工模式不需要人工干预。在一次装夹定位的情况下，机床可以完成车、铣、钻、镗、车铣等加工任务。
车铣复合机床加工技术的发展也对数控编程技术提出了更高的要求，这也是制约车铣复合机床在实际生产中应用的瓶颈。与传统的数控编程技术相比，车铣复合加工机床的编程难点主要体现在以下几个方面：
(1)工艺类型五花八门。对于技术人员来说，不仅要能够掌握数控车削、多轴铣削、钻孔等加工方法的编程方法，还要准确定义工序间的衔接和进退刀方式。因此，在进行数控编程时，需要对当前工序完成后的工艺模型和加工余量分配有一个直观的了解，以便于下一工序的编程和进退刀的设置。
(2)在编程过程中，须严格按照工艺路线确定串并行顺序。车铣复合加工中心可以加工很多零件从毛料到成品，所以加工程序的结果须与工艺路线一致。同时，数控加工编程过程中需要综合考虑多通道并行加工。因此，为了实现复合加工，开发一个集工艺-编程-仿真于一体的工艺解决方案。
(3)车铣复合加工与常规的单机加工相比，具有复杂得多的机床运动和加工功能，如在线测量、锯切、自动进给、尾座控制等。因此，通用CAM软件编制的程序要应用于自动车铣复合加工，仍需要大量的手工或交互方式。
(4)加工程序的整合。为了实现车铣复合这种复杂的自动化完整加工，需要将这些加工程序进行集成和集成。这种集成由零件的工艺路线来指导。先确定哪些程序是并行的，再确定不同工艺方法的加工顺序，给出准确的换刀、装卡和换卡、基准转换、进退刀指令。
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