走心机深孔加工工艺特点
深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔大都情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔、火箭弹身和各种火炮的炮管等等，这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，并且有的被加工资料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。
深孔加工处理了模具加工中一般钻床无法处理的细孔和长孔。最大限度地处理了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针孔等，有效降低了模具的加工成本。承接最精细的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600。
工艺特点：
1、刀杆受孔径的约束，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易产生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有选用特别设备的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度下降，并且排屑也困难。
3、在深孔的加工进程中，不能直接调查刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判别切削进程是否正常。
4、切屑扫除困难，有必要选用可靠的手法进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺畅扫除，防止切屑阻塞。
5、为了确保深孔在加工进程中顺畅进行和到达应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度下降。
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