数控车床双主轴抖动的原因
数控车床双主轴抖动是什么原因？双主轴在加工过程中，或多或少会有抖动现象，因此，为了有效地防范所有的加工精度，需要控制和避免抖动在加工的过程中。
1、用锋利的刀片的切削力减少双主轴走机夹刀片的刀片涂层和涂层，涂层刀片通常比涂层刀片锋利，因为叶片如果你想涂料，它须钝化的边缘，因为锋利的边缘将影响涂层结合强度的边缘区域。
2、当切削深度一定时，使用小尖端圆弧半径无疑可以减小切削力，尤其是径向切削力，而径向切削力是细长杆刀具或工件振动的主要原因。不管是碰撞还是铣削。在同一切削深度下，刀尖圆弧半径较大。细长刀杆振动倾向较大。
3、切割深度时可选择。避免切割深度等于刀尖圆弧半径。
4、用细长刀杆对锋利刀具进行键切，或对细长轴进行外圆车削，请使用90。具有主偏转角的刀具具有良好的消振效果。无论是外圆车刀车削细长轴，还是细长刀杆的关键刀孔，总是90度。主偏转角的刀具产生的径向切削力Z小。同时，叶片边缘产生的轴向力Z大。
5、对于细长杆刀具，圆刀有利于消除振动。铣刀与搅拌器，其主要角度多为90度，径向切削力越大，刀杆振动越大。所以数控铣床在模具深孔型腔面铣削加工时，通常选用45。主角度铣刀，如果切削深度小于1mm。通常使用圆刃铣刀或球刃铣刀。
6、双主轴走刀采用长细杆端铣刀铣深腔。铣削是常用的铣削方法。铣削铣刀是像钻头一样轴向进给的，当铣削深腔７时。内孔镗削时，刃角越小越好。这样，二次主偏转角很大，二次切削刃与被加工表面之间的振动接触面积很小，振动很难转化为振动。二次切削刃也有较少的机会挤压芯片。
有效的改善双主轴走加工过程中的抖动情况，可以有效的提高设备的使用效率，对于设备精度的提高也会有有益的效果，希望通过以上的介绍可以给您以后的使用带来帮助。
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